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深孔鉆削的制作工藝廣泛應用于注塑模具加工中，這種方法需要一個(gè)專(zhuān)用數控車(chē)床或其他數控車(chē)床與深孔鉆削設備聯(lián)接，如數控車(chē)床。銑削在平面上的實(shí)際操作與普通刨床或數控車(chē)床有四個(gè)不同的方面：

①數控車(chē)床的鉆孔深度可以很大。

②鉆頭的支撐點(diǎn)可以很靠近產(chǎn)品工件，像銑削工裝夾具。

③鉆頭的切削刃立即遭受工作壓力潤濕和冷卻。

④鉆頭無(wú)需預鉆即可鉆通固態(tài)原材料。

深孔鉆模具加工的加工工藝特點(diǎn)：

1、槍鉆原材料

深孔鉆模具加工由硬質(zhì)合金刀具制成的鉆頭的工作中端。比彈簧鋼更硬，使用壽命更長(cháng)。頭頂部是用錫焊焊接成一根長(cháng)的無(wú)縫鋼管上，無(wú)縫鋼管的另一端被固定在數控車(chē)床的夾頭頂。工作中端全新升級時(shí)，長(cháng)約40 mm，切削刃口可重磨，直到剩余長(cháng)度不能在孔內起到導向性功效。工作中端越少，偏差的風(fēng)險就越大。

2、鉆頭的切削刃

切削刃的切削角度在于要切削的原材料，短刃30°左右，長(cháng)刃20°左右。這是麻花鉆頭和深孔鉆的顯著(zhù)區別。沒(méi)有鑿尖刃，但是鉆頭很鋒利，明文指定的V型切削刃緊緊圍繞著(zhù)鉆頭管理中心和WV型槽轉動(dòng)，使鉆頭保持在管理中心上，即使切削刃遠離產(chǎn)品工件內部的導向性套，仍能工作。當深孔鉆模具加工的鉆頭逐漸進(jìn)入產(chǎn)品工件時(shí)，頭頂部和頂部的3/4圓柱體可以比麻花鉆頭上很窄的棱邊表現出更強的導向性，有利于避免鉆頭偏移。

3、鉆頭的準確定位

在模具加工中，使用類(lèi)似的銑削工裝夾具的方法來(lái)開(kāi)展，銷(xiāo)孔歸屬于鉆頭，隨鉆頭一起供應。銷(xiāo)孔的導向性固定在出屑箱頂部的設備上，出屑箱用于收集返回到的冷卻液和切屑，并準確定位鉆頭。導向性面牢固地固定在產(chǎn)品工件的表層，使得從出屑槽回到的冷卻液和切屑能夠無(wú)泄漏地進(jìn)入出屑箱。

4、切削刃的制冷

深孔鉆模具加工在鉆頭的整個(gè)長(cháng)度上都有一孔，可以根據高壓吸入冷卻液，冷卻液的進(jìn)出口恰好在切削刃的后面，對鉆頭進(jìn)行制冷和潤濕，使孔的滾動(dòng)摩擦減到最少，冷卻液也可以按照鉆頭的扇型張開(kāi)嘴，沖破切屑。然后，冷卻液從切屑中分離出來(lái)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后再次吸進(jìn)。