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注塑件設計對模具加工的影響

發(fā)布時(shí)間:2024-04-09

1、良好的產(chǎn)品結構

(1)產(chǎn)品設計要盡量避免不必要的側凹和模具抽芯機構的使用,從而簡(jiǎn)化了模具的結構,有利于模具加工。

(2)塑料制品要具有合適的壁厚以及均勻的壁厚變化,如果壁厚過(guò)小則會(huì )導致流動(dòng)阻力過(guò)大,就會(huì )出現缺膠的現象;如果壁厚過(guò)大,會(huì )造成原材料的浪費,收縮嚴重;在壁厚發(fā)生突然變化的地方,會(huì )產(chǎn)生應力集中,導致變形。因此在設計產(chǎn)品時(shí),壁厚要盡量一致或者變化要均勻圓滑。

(3)注塑件的某些部位要設計成圓角,這樣可以避免了模具加工中的邊角清理問(wèn)題,同時(shí)也增加了模具的牢固性。于此同時(shí),塑件的其他部位,如分型面或型芯與型腔的配合處,也不應設計成圓角。否則會(huì )造成分模困難,使模具復雜化,不利于與模具加工。

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2、合理的規模

產(chǎn)品圖的尺寸要完整,不能多也不能少,尺寸不足會(huì )讓模具設計師無(wú)所適從,而尺寸過(guò)剩則可能造成關(guān)鍵尺寸的失控,不利于模具加工。


3、合理的公差

公差太嚴格會(huì )導致模具設計難度的增加和模具成本的增加。因此,產(chǎn)品尺寸公差的制定要進(jìn)行仔細分析。


4、合理的表面要求

過(guò)多的表面要求會(huì )增加模具加工的成本,一定的蝕紋深度對應一定的拔模斜角度,過(guò)多的蝕紋深度會(huì )導致產(chǎn)品出模拉花。

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