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注塑加工成型時(shí)填充不充分的缺陷是模具沒(méi)有被填充滿(mǎn)。那么是什么原因導致了這種缺陷的產(chǎn)生，怎么才能找到造成這個(gè)缺陷的原因，又改怎么解決？

1、如果我們在注塑加工成型時(shí)將注塑機的注射量設置為[敏感詞]值，填充不足的缺陷還是得不到改善，那就是注射壓力或者溫度的問(wèn)題。

2、當測量設置為[敏感詞]值時(shí)，溫度和壓力是憑經(jīng)驗判斷的，也沒(méi)有異常，如果出現填充不足的情況時(shí)，多半是因為注塑機的注射量的設置問(wèn)題。

3、塑膠材料產(chǎn)生逆流關(guān)系，經(jīng)常會(huì )導致填充不完全。為了防止逆流，應該安裝一個(gè)止逆環(huán)。PE、ABS、PP和PA等低粘度樹(shù)脂必須配有止逆環(huán)。

4、樹(shù)脂溫度也會(huì )影響模具填充的不滿(mǎn)意度，溫度過(guò)低則粘度過(guò)高，流動(dòng)性差，有時(shí)會(huì )造成注塑模具填充不完全。

5、塑料注塑模具也會(huì )影響塑膠材料的填充。

如果模具中的熔融樹(shù)脂流道澆口和主流道的通道面積很小，就會(huì )阻塞壓力，阻礙塑料的流入，應根據所用樹(shù)脂的特性設計相應的模具。如果同一模具用于多種塑料，很難獲得相同的作用。

另外，對于高粘度的塑料，當注塑加工精度要求較高時(shí)，需要提高模具溫度，這有助于塑膠的流動(dòng)性，所以與模具溫度有很大的關(guān)系。

6、還有一些其他方面，比如注射速度太慢，或者由于發(fā)生縱向飛邊而無(wú)法提高保壓，也會(huì )造成模具填充不足的現象產(chǎn)生。